Heute mal Rohmaterial gesägt und eine Abhandlung auf dem Werkstatt CAD System erstellt
Dateianhang:
B64F1D76-0ED2-4710-A1A6-18039CF21FF8.jpeg [ 2.27 MiB | 4356-mal betrachtet ]
Na einiger Zeit war etwas aus dem Rohling entstanden und passte zufälligerweise ganz gut.
Dateianhang:
0C3E59A2-FCB3-43CE-8FE2-0311A27E2A96.jpeg [ 1.99 MiB | 4356-mal betrachtet ]
Dateianhang:
B2841DE1-33B9-423E-84BB-74270CC482C8.jpeg [ 1.66 MiB | 4356-mal betrachtet ]
Wird später alles noch gestrahlt und zum Verzinken gebracht.
Dirk hat gesagt das mit den Federn wäre einfach
Naja hab mir trotzdem vorher mal so einiges an Gedanken gemacht und im Internet aufgeschlaut. (Muss das Rad ja nicht neu erfinden).
Deshalb erst mal einen passenden Wickeldorn mit Bohrung erstellt, sowie eine quick und dirty Führung für den Federstahl. Den Vorschub der Drehbank durch Räderwechsel etc. auf 2,5mm pro Umdrehung gestellt. So dick ist nämlich mein Federstahl und es wird ja ne Torsionsfeder, da liegen die Wicklungen ganz nah beieinander.
Dann mal manuell das Futter mit dem Schlüssel gedreht und die Feder wickelt sich.
Dateianhang:
72BAAFC5-B1B8-4B00-B1CA-82A6C758DE73.jpeg [ 570.63 KiB | 4356-mal betrachtet ]
Jetzt hab ich aber erst mal Pause gemacht, musste noch kurz hirnen wie die Enden später stehen müssen. Mit Blick auf das Musterbild, ist es mir aber jetzt klar, denke ich.
Dann muss ich mal sehen, wie ich die Biegungen sauber hinzaubere, so 2,5mm Federstahl ist ja doch schon was störisches
Kalle